De productie van Agricultureel voertuig Fog Lamp Glass Cover begint met het ontwerp van de mal. De precisie van de mal bepaalt direct de dimensionale nauwkeurigheid en vormconsistentie van de mistlampglasafdekking. In de vorm van het schimmelontwerp moeten ingenieurs de driedimensionale grootte, kromming en dikte verdeling van elk deel van de mistlampglasafdekking nauwkeurig berekenen op basis van de ontwerptekeningen van de mistlamp. Dit proces vereist niet alleen dat ingenieurs rijke professionele kennis en ervaring hebben, maar vereist ook het gebruik van geavanceerde computer-aided ontwerp (CAD) -software voor nauwkeurige modellerings- en simulatie-analyse.
De selectie van schimmelmaterialen is ook cruciaal. Om de hoge temperatuur en hoge druk tijdens het spuitgietproces te weerstaan, moet het schimmelmateriaal een hoge sterkte, een hoge hardheid en een goede thermische stabiliteit hebben. Veelvoorkomende schimmelmaterialen omvatten hoogwaardig legeringsstaal, voorharde staal en hoogwaardige gecementeerde carbide. Het kiezen van het rechtervormmateriaal kan niet alleen de levensduur van de mal verbeteren, maar zorgt er ook voor dat de mistlampglasafdekking de beste dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking verkrijgt tijdens het vormproces.
Spuitgieten is het proces van het injecteren van gesmolten plastic materiaal in de mal en het koelen om de gewenste vorm- en grootteproduct te verkrijgen. Bij de productie van mistlampglasafdekking bepaalt de stabiliteit van het spuitgietproces direct de lichttransmissie en de duurzaamheid van het product. Om dit doel te bereiken, moeten fabrikanten verschillende procesparameters van spuitgieten strikt regelen, waaronder injectietemperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid, schimmeltemperatuur en koeltijd.
De regeling van de injectietemperatuur is bijzonder van cruciaal belang. Als de temperatuur te hoog is, is het plastic materiaal gemakkelijk te ontbinden, te produceren of te verbranden en de lichttransmissie en oppervlaktekwaliteit van het product te beïnvloeden; Als de temperatuur te laag is, heeft het plastic materiaal een slechte vloeibaarheid en is het moeilijk om de schimmelholte te vullen, wat resulteert in onstabiele productgrootte of oppervlaktefouten. Daarom moeten fabrikanten het optimale injectietemperatuurbereik bepalen door experimenten en optimalisatie.
Injectiedruk en injectiesnelheid beïnvloeden ook de vormkwaliteit van de mistlampglasafdekking. Passende injectiedruk en snelheid kunnen ervoor zorgen dat het plastic materiaal gelijkmatig in de mal stroomt en defecten zoals krimpgaten en bellen vermijdt. De regeling van de schimmeltemperatuur is ook een belangrijke factor bij het bereiken van stabiele gieten. Als de schimmeltemperatuur te hoog is, is de koeltijd lang, wat de productie -efficiëntie beïnvloedt; Als de schimmeltemperatuur te laag is, koelt het plastic materiaal te snel in de mal, wat gemakkelijk is om interne spanning te produceren en de duurzaamheid van het product te beïnvloeden.
In het productieproces van mistlampglasafdekking is kwaliteitscontrole een belangrijke link om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de ontwerpvereisten. Fabrikanten moeten een strikt kwaliteitsmanagementsysteem opzetten. Van inkoop van grondstoffen, schimmelontwerp, spuitgieten tot inspectie eindproducten, elke link moet strikt worden gecontroleerd en getest.
De kwaliteit van de grondstoffen heeft direct invloed op de lichttransmissie en de duurzaamheid van mistlampglasafdekkingen. Daarom moeten fabrikanten hoogwaardige plastic materialen selecteren en strikte inspectie en testen op hen uitvoeren om ervoor te zorgen dat ze aan de productie-eisen voldoen. In het schimmelontwerp- en productiefase moeten fabrikanten nauwkeurige metingen- en testmethoden gebruiken om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de mal voldoen aan de ontwerpvereisten. Tijdens het spuitgietproces moeten fabrikanten de verschillende procesparameters van de spuitgietmachine in realtime controleren om de stabiliteit en consistentie van het vormproces te waarborgen.
Inspectie eindproducten is een belangrijk onderdeel van kwaliteitscontrole. Fabrikanten moeten strikte inspectie in het uiterlijk, dimensionale metingen en lichte transmissie -test uitvoeren op elke mistlampglasafdekking. Het uiterlijk inspectie controleert voornamelijk of er krassen, bellen, krimpgaten en andere defecten op het oppervlak van het product zijn; De dimensionale meting maakt gebruik van precieze meetinstrumenten om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid van het product voldoet aan de ontwerpvereisten; De lichttransmittingstest maakt gebruik van een speciale lichttransmittance -tester om de lichttransmissie en waas van de mistlampglasafdekking te meten om ervoor te zorgen dat deze aan de ontwerpvereisten voldoet. 3
