Het spuitgietproces is een productiemethode waarbij gesmolten plastic in een mal wordt geïnjecteerd en gestold om een plastic product van de gewenste vorm en grootte te vormen door koeling. In het productieproces van koplampafdekkingen en lenzen van automotive speelt het spuitgietproces een cruciale rol. Het bepaalt niet alleen de uiterlijkkwaliteit van het product, maar beïnvloedt ook de optische eigenschappen van het product. De instelling van parameters zoals spuitgiettemperatuur, druk en tijd is een belangrijke link in het spuitgietproces, dat direct de vormkwaliteit en optische eigenschappen van het product beïnvloedt.
De spuitgiettemperatuur verwijst naar de temperatuur waarbij het plastic wordt verwarmd tot een gesmolten toestand in de loop van de spuitgietmachine. De instelling van de spuitgiettemperatuur moet worden bepaald volgens de kenmerken van het plastic materiaal. Voor polycarbonaat (PC) -materialen die vaak worden gebruikt in koplampafdekkingen en lenzen van de automotive, kunnen overmatig hoge spuitgiettemperaturen materiaalontleding, bellen of geelde veroorzaken, waardoor de lichtverzending van het product wordt beïnvloed. Lichttransmissie is een van de belangrijke indicatoren voor het meten van de optische eigenschappen van koplampafdekkingen en lenzen, die de mate bepaalt waarin licht het materiaal doordringt. Daarom moet tijdens het spuitgietproces de spuitgiettemperatuur strikt worden geregeld om de ontleding van materiaal te voorkomen en ervoor te zorgen dat de lichtverzending van het product voldoet aan de ontwerpvereisten.
Injectiedruk verwijst naar de druk waaraan de plastic smelt wordt onderworpen wanneer deze tijdens het spuitgietproces in de schimmel wordt geïnjecteerd. De instelling van injectiedruk heeft direct invloed op de interne kwaliteit en optische eigenschappen van het product. Onvoldoende injectiedruk kan leiden tot interne defecten van het product, zoals krimp of bubbels. Krimp is een holte gevormd wanneer de plastic smelt wordt gekoeld en in de mal wordt gestold vanwege het onvermogen om het interne gas te ontladen. Bubbels worden gevormd wanneer het gas in de plastic smelt niet volledig wordt ontladen tijdens het spuitgietproces. Deze interne defecten zullen de optische eigenschappen van het product verminderen, zoals het veroorzaken van lichtverstrooiing of breking, waardoor het lichteffect wordt beïnvloed. Tijdens het spuitgietproces moet de injectiedruk redelijkerwijs worden vastgesteld op basis van de schimmelstructuur, plastic materiaalkenmerken en productontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat de interne kwaliteit van het product goed is en de optische eigenschappen voldoen aan de ontwerpvereisten.
Injectietijd verwijst naar de tijd die nodig is om de plastic smelt te injecteren uit het spuitgietmachinemondstuk in de mal om volledig te worden gevuld. De instelling van de injectietijd heeft direct invloed op de productie -efficiëntie en productkwaliteit. Een te korte injectietijd kan ervoor zorgen dat de plastic smelt de mal niet volledig vult, wat resulteert in materiaaltekort of korte schot; Hoewel een te lange injectietijd kan veroorzaken dat de plastic smelt oververhit in de schimmel, wat resulteert in afbraak of verbranding. Al deze hebben invloed op de optische eigenschappen van het product. Daarom moet tijdens het spuitgietproces de spuitgiettijd redelijkerwijs worden vastgesteld op basis van de schimmelstructuur, plastic materiaalkarakteristieken en productontwerpvereisten om de beste balans tussen productie -efficiëntie en productkwaliteit te garanderen.
Om ervoor te zorgen dat de optische prestaties van de Auto -koplampafdekking en lens voldoet aan de ontwerpvereisten, het spuitgietprocesparameters moeten nauwkeurig worden gecontroleerd. Dit omvat redelijkerwijs het vaststellen van de spuitgiettemperatuur, spuitgietdruk en spuitgiettijd volgens de kenmerken van het plastic materiaal en de productontwerpvereisten. Het is ook noodzakelijk om de invloed van factoren zoals schimmelstructuur, prestaties van spuitgieten en productieomgeving op het spuitgietprocesparameters te overwegen. Door continu de parameters voor spuitgietproces te optimaliseren, kunnen de vormkwaliteit en optische prestaties van het product worden gezorgd als optimaal.
Als voorbeeld een bepaalde koplampdekking van de auto als voorbeeld, had het product een probleem van verminderde transmissie tijdens het spuitgietproces. Na analyse werd gevonden dat dit te wijten was aan de ontleding van het materiaal veroorzaakt door de hoge spuitgiettemperatuur. Om dit probleem aan te pakken, hebben we de spuitgiettemperatuur verlaagd en de spuitgietende druk- en spuitgiettijdparameters geoptimaliseerd. Na het verbeterde parameters voor spuitgietproces was de transmissie van het product aanzienlijk verbeterd en voldeed aan de ontwerpvereisten. Deze case illustreert volledig het belang van het nauwkeurig besturen van de parameters voor spuitgietproces om de optische prestaties van de koplampafdekking en lens van de automobiel te waarborgen.
