Op het gebied van moderne productie van het thuisapparaat is het wasmachineglas een van de kerncomponenten en zijn technologische evolutie en materiële innovatie altijd resoneren met de ontwikkelingstrend van de industrie. Deze schijnbaar eenvoudige transparante component draagt eigenlijk meerdere technologische doorbraken in materiaalwetenschappen, industrieel ontwerp en gebruikerservaring en is een belangrijke indicator geworden voor het meten van de R & D -sterkte van thuisapparatuurbedrijven.
De evolutie van de deurglas van wasmachines is in wezen een geschiedenis van doorbraken in materiële wetenschap en productietechnologie. Vroege producten gebruikten gewoon floatglas, dat kon voldoen aan de basisbeschermingsbehoeften, maar had defecten zoals kwetsbaarheid en slechte impactweerstand. Met de volwassenheid van getemperde glastechnologie gebruikt moderne deurglas van de wasmachine in het algemeen fysieke tempertentechnologie, die een uniforme drukspanning op het glasoppervlak vormt door blussen op hoge temperatuur, en de impactsterkte wordt verhoogd tot 3-5 keer die van traditioneel glas. Deze technologische doorbraak houdt het glas niet alleen intact wanneer het wordt onderworpen aan een impactkracht van meer dan 5J, maar maakt het ook alleen kraken zonder te breken onder een impactkracht van 9J, die volledig voldoet aan de stringente vereisten van de nationale standaard GB/T 29490-2013.
De innovatie van druktechnologie is ook aandacht waard. Modern wasmachinedeurglas neemt over het algemeen meerkleurige schermafdruktechnologie aan en realiseert zich millimeterniveau precisie afdrukken van tekens, transparante positioneringspunten en decoratieve patronen via een nauwkeurig positioneringssysteem. Dit proces verbetert niet alleen de esthetiek van het product, maar vormt ook een functionele coating op het glasoppervlak, zoals anti-glare, antibacteriële en andere speciale behandelingen. Sommige high-end producten hebben de integratie van aanraakdetectiefuncties gerealiseerd. Door de binnenkant van het glas te coaten met een transparante geleidende film, wordt de mechanische knop opgewaardeerd naar een capacitieve aanraakcontrole, waardoor gebruikers een meer intuïtieve operationele ervaring hebben.
In termen van materiaalselectie vertoont het moderne deurglas van de wasmachines een gediversifieerde ontwikkelingstrend. Borosilicaatglas is het voorkeursmateriaal geworden voor modellen met een warme luchtdroogfunctie vanwege de warmtebestendigheid boven 110 ° C. Dit high-boron glas vertoont super sterke thermische stabiliteit met behoud van uitstekende optische eigenschappen, waardoor het industrieprobleem effectief wordt opgelost dat traditioneel glas gemakkelijk te barst is in omgevingen met hoge temperatuur. Ultrawit glas is daarentegen een ideale keuze geworden voor grote raamontwerp met zijn lichte overdracht van meer dan 91,5%. Het interne onzuiverheidsgehalte is 80% lager dan dat van gewoon glas, waardoor visuele vervorming volledig wordt geëlimineerd.
De toepassing van coatingtechnologie breidt de functionele grenzen van glas verder uit. Lage emissiviteit gecoat glas kan infraroodstraling effectief blokkeren en warmteverlies verminderen tijdens de werking van de wasmachine; Terwijl anti-ultraviolette coating kan voorkomen dat kleding vervaagt en de levensduur van kleding verlengt. Deze functionele coatings worden bereid door sputteringstechnologie van vacuümmagnetron en de filmdikte wordt geregeld op nanometerniveau, die zorgt voor optische prestaties en tegelijkertijd functionele upgrades te bereiken.
Het structurele ontwerp van Modern wasmachine deurglas is een model van technische esthetiek. De combinatie van plat floatglas en gebogen gehard glas zorgt niet alleen voor de helderheid van het raam, maar verbetert ook de structurele sterkte door het gebogen ontwerp. Dit ontwerp stelt het glas in staat om een vervorming van minder dan 0,5 mm te behouden wanneer het wordt onderworpen aan een laterale druk van meer dan 100 N, die het sectorgemiddelde veel overschrijdt.
Het automatische pop-updeurontwerp weerspiegelt de prachtige toepassing van ergonomie. Door het openingsprincipe van het zonnedak van de auto te simuleren, kan het moderne deurglas van de wasmachine automatisch 3-5 mm uitkomen na het voltooien van het wasproces, waardoor een luchtconvectiekanaal wordt gevormd om de afvoer van vocht in de trommel te versnellen. Dit ontwerp verhoogt de droogefficiëntie met 15% en voorkomt effectief de groei van schimmels.
De innovatie van het deurslotsysteem is ook aandacht waard. Het dubbele beschermingsmechanisme van elektromagnetische deurvergrendeling en mechanische slot kan de glazen deur verzegeld blijven wanneer ze worden onderworpen aan een trekkracht van meer dan 200n. Sommige high-end modellen gebruiken intelligente detectie-technologie om een lichte vervorming van het deurlichaam te detecteren om automatische vergrendeling te bereiken. Dit ontwerp vermindert de glazen breuksnelheid veroorzaakt door verkeerde werking tot minder dan 0,03%.
De productie van deurglas van wasmachines is een precisie-gecontroleerde systeemtechniek. Beginnend met het snijden van het oorspronkelijke vel, kan lasersnijtechnologie de dimensionale fout binnen ± 0,1 mm regelen, wat 3 keer nauwkeuriger is dan traditioneel mechanisch snijden. Het tempertenproces maakt gebruik van geforceerde convectieverwarmingstechnologie om het temperatuurverschil op het glasoppervlak minder dan 5 ℃ te maken om een uniforme spanningsverdeling te garanderen.
Het coatingproces heeft een extreem strikte vereisten voor milieucontrole. De vacuümcoatingkamer moet een ultrahoge vacuüm van 10⁻⁴pa behouden en de coatingsnelheid wordt in realtime aangepast door het kristal-oscillatorbewakingssysteem om ervoor te zorgen dat de foutdikte-fout niet groter is dan ± 2nm. Deze precisiecontrole zorgt ervoor dat de reflectiviteitsfluctuatie van het gecoate glas minder dan 0,5%, waardoor de optische standaard wordt bereikt.
Het assemblageproces zit ook vol met technische inhoud. Via het 3D -laserscansysteem kan de montagekloof tussen de glazen deur en het lichaam nauwkeurig worden geregeld binnen 0,2 mm. Deze precisie verbetert niet alleen de afdichting van de gehele machine, maar maakt ook de gladheid van de deuropening en het sluiten van het toonaangevende niveau.
